研究節(jié)能的回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)和結(jié)構(gòu)上做了如下改造。
1、回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。
2、回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。
3、回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。
4、回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5、回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。
