活性石灰生產(chǎn)理論與工藝
活性石灰（或稱軟燒石灰）即為生石灰，是指在920℃~1200℃范圍內(nèi)焙燒成的石灰。其特點是氣孔率高達(dá)40%，成海綿狀，體積密度低為1.7~2.0克/平方厘米，比表面積大，可達(dá)到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒細(xì)小，在造渣過程中，熔解能力很高。
活性石灰生產(chǎn)理論石灰石通過窯尾溜槽喂入
活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾向窯頭運動；燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經(jīng)過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。
活性石灰生產(chǎn)工藝活性石灰經(jīng)高溫煅燒得到石灰，經(jīng)顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)初步破碎，破碎后物料存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。
分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。
廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。
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